A chapa de metal estirado a frio é um tipo único de metal que é plano e fino, o que a torna bastante versátil para muitas aplicações. Ela é fabricada através de um processo específico que a torna bastante durável e forte. Continue lendo para saber mais sobre a chapa de metal estirado a frio e como ela pode fazer a diferença no seu projeto atual.
A chapa de metal estirado a frio também possui várias outras características excelentes. Sua portabilidade. Não é difícil trabalhar com ela, o que pode ser uma das melhores coisas a respeito. Você pode cortá-la facilmente em uma forma específica, dobrá-la ou soldá-la para transformá-la em algo novo. Devido à sua versatilidade, ROGO aço laminado a frio é adequada para a fabricação de projetos muito maiores; ou se você está criando algo com alta precisão, como um carro.
Uma usina de laminação é a máquina que é usada para criar chapas metálicas laminadas a frio. Esta é uma máquina grande que pode pressionar o metal repetidamente. O metal fica mais próximo da espessura perfeita cada vez que passa pela usina de laminação. O metal após o processo de laminação é aço em chapa que pode ser cortado ao tamanho e formato correto para uso.
Se você está encomendando chapas metálicas laminadas a frio, existe uma espessura certa e uma errada. Convencer o fornecedor a reprocessar material sem amassados na espessura errada pode ser lucrativo para eles, mas não para o seu resultado final, então tome as medidas com as tolerâncias adequadas. O diâmetro do aço ROGO é um fator importante que afeta a força e a vida útil do corpo geral.
Nos diâmetros, a espessura é medida. Neste sistema, quanto maior o número do diâmetro, mais fino é laminação a Frio metal. Para a maioria dos projetos, um espessura de 18-10 é a melhor em termos de espessura e resistência para a quantidade total de alumínio utilizada. No entanto, se você estiver trabalhando em um projeto que exija mais robustez, pode ser interessante optar por algo com um peso-gauge maior.
Uma vez preparado, o metal é passado várias vezes pelo laminador para atingir a espessura desejada. Após o metal ter sido laminado ao espessura correto, ele é então cortado e perfurado em formas. O moldado manual ou com o uso de máquinas especiais. Por último, mas não menos importante, o metal é inspecionado quanto a quaisquer deficiências ou problemas antes de poder ser despachado e utilizado em uma variedade de produtos.
A chapa de metal frio é amplamente utilizada na indústria da construção para produzir dutos de sistemas de aquecimento e resfriamento. Também é amplamente usado para a construção de telhados metálicos e revestimentos de edifícios. Esse ROGO bobina de Aço Revestido a Frio é tão versátil e significativo no nosso dia a dia quanto definem essas aplicações.
Como uma empresa voltada para exportações, a ROGOSTEEL concentrou-se, nos últimos 10 anos, na melhoria da qualidade dos produtos e na promoção de serviços. A ROGOSTEEL desenvolveu parcerias colaborativas com mais de 500 clientes na Ásia, Europa e América do Sul. A empresa também conquistou reputação no setor de chapas de aço laminadas a frio graças à sua abordagem pragmática e honestidade. A empresa foi premiada com os títulos de "Melhor Empresa Exportadora de Xangai", "Produtos Chineses Isentos de Inspeção" e "Excelente Parceiro Comercial Alibaba" por vários anos consecutivos. A satisfação dos clientes é de 100%.
Rogosteel oferece uma ampla gama de produtos, incluindo bobinas de aço galvanizado/galvanizado/revestido a cores (incluindo ppgi fosco/ppgi texturizado/ painéis para eletrodomésticos), folhas para telhados, bobinas de alumínio frio laminado. Serviços personalizados estão disponíveis em 1825 cores RAL, além de cores personalizadas para clientes. Produto: chapas de aço frio laminado para muitas diferentes aplicações, como placas onduladas, por exemplo, telhas vidradas/ painéis sanduíche/ eletrodomésticos, gabinetes de fornecimento de energia/vigas. Alguns exemplos de casos relevantes incluem a construção de instalações portuárias no Oriente Médio, compras governamentais de engenharia para aeroportos de grande porte localizados na Europa Oriental.
A Rogosteel concluiu com sucesso a certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, do Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001, do Sistema de Gestão da Saúde e Segurança Ocupacional OHSAS 18001, bem como outras certificações emitidas pela SGS/BV. As matérias-primas utilizadas nos substratos dos produtos são provenientes da Tangshan Iron and Steel e da HBIS. As tintas empregadas no processo de chapa de aço laminada a frio são fabricadas por marcas internacionalmente reconhecidas, como AKZO e PPG. O processo produtivo baseia-se em máquinas de alta precisão importadas da Alemanha. Além disso, conta com áreas de produção totalmente fechadas e controle rigoroso de qualidade. Todos os aspectos da linha de produção são monitorados 24 horas por dia, todos os dias. A experiente equipe de inspeção de qualidade acompanha a produção em tempo real. O produto acabado é submetido a testes com precisão de 100%. A empresa dispõe de uma ampla gama de equipamentos, incluindo equipamentos para nivelamento de chapas, detectores de defeitos e equipamentos para testes de resistência à radiação ultravioleta. Período de garantia de 15 anos.
A Rogosteel possui nove linhas de produção, com uma capacidade anual de 2.000.000 de toneladas, e estabeleceu acordos estratégicos de longo prazo com mais de 20 operadores logísticos profissionais e os maiores despachantes aduaneiros portuários nacionais, a fim de garantir a eficiência no transporte de cargas. De acordo com as especificações do cliente e as políticas nacionais, podemos auxiliar na preparação de diversos certificados de ensaio e certificação exigidos para a documentação e liberação aduaneira das mercadorias, incluindo certificação da Bureau Veritas (B.V.), certificação CO (Certificado de Origem) para chapas de aço laminadas a frio, entre outros. A empresa dispõe de um departamento qualificado de pós-venda que acompanha o atendimento pós-venda em todo o processo, disponível 24 horas por dia. Qualquer problema pós-venda é atendido em até 12 horas, e soluções iniciais são fornecidas em até 24 horas.
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