PPGI-калемите се широко користени во градежништвото, домашните апарати и индустријалната производство бидејќи се издржливи, леки и достапни во многу бои и површини.
На ROGO веруваме дека разбирањето на процесот на производство помага на клиентите да подобро проценат квалитетот на производот и да изберат соодветните материјали за нивните проекти. Во оваа статија ќе ги објасниме главните чекори во производството на PPGI-калемите и што прави висококвалитетните PPGI-производи доверливи.
PPGI е скратеница за премазано галванизирано железо. Тоа е галванизиран челик кој е премазан со слоеви боја за подобрување на отпорноста кон корозија, изгледот и трајноста.
Челикот прво добива цинков премаз за заштита од рѓа, а потоа се нанесува премаз од боја за додавање боја и дополнителна издржливост. Ова комбинација прави PPGI-калемите идеални за покривни лимови, ѕидни панели, врати, апарати и многу други примени.
Производството на PPGI-ленти започнува со избор на соодветен базен материјал. Обично се користат ленти од студено влечена челик како база, бидејќи имаат гладки површини и добра чврстина.
Квалитетот на сировиот челик е многу важен. Ако базниот материјал не е стабилен, коначната бојадисана лента може да има дефекти или намалена трајност. Во ROGO внимателно ги инспектираме сировините за да осигуриме постојана дебелина, рамномерност и механички перформанси.
Откако ќе се подготви челичната база, таа минува низ процесот на цинкање. Ова значи примена на слој цинк врз површината на челикот.
Цинковиот покрив го штити челикот од влага и корозија. Според потребите на клиентот и условите на околината може да се изберат различни спецификации на цинков покрив, како што се Z80, Z120 или Z275.
Постојано поголемиот цинков покрив обично нуди подобар отпор кон корозија, особено за надворешни или приморски примени.
Пред бојењето, галванизираниот челик мора да се тщателно почисти.
Маснотиите, прашината и примесите се отстрануваат од површината за да се осигура добра адхезија на бојата. Потоа се применува хемиска претходна обработка за подобрување на врската помеѓу челикот и слоевите боја.
Овој чекор е многу важен, бидејќи лошата подготовка на површината може да предизвика одлупување или формирање на мехури подоцна.
Следен доаѓа процесот на бојење. Прво се применува основна боја за подобрување на адхезијата и подобрување на корозивната отпорност.
Потоа се додава завршниот слој боја. Купувачите можат да изберат различни типови бои, како што се полиестер (PE), SMP, HDP или PVDF, во зависност од барањата на проектот.
Опциите за бои исто така се флексибилни. Во ROGO нудиме широка палета RAL бои, индивидуални шарени модели и површински завршетоци, вклучувајќи мат, сјајни и текстурни дизајни.
По бојењето, покриениот челик минува низ печки со висока температура каде што бојата се пече и отврдува.
Овој процес помага бојата да се затврди и силно да се врзва за стоманената површина. Соодветното отврдување осигурува дека покривот може да отпори на драскање, изложување на временски услови и бледнење со текот на времето.
Контролата на температурата во оваа фаза е суштинска за квалитетот на производот.
Пред испорака, секој PPGI-волумен мора да помине строга контрола на квалитетот.
Честите тестови вклучуваат:
Мерење на дебелината
Инспекција на цинковото покривало
Тест за адхезија на бојата
Проверка на бликастоста и конзистентноста на бојата
Тест за отпорност на удар
Тест за корозија од солена магла
На РОГО, контролата на квалитетот е важен дел од секоја производствена серија за да се осигура дека клиентите ќе добијат доверливи материјали.
Откако инспекцијата ќе заврши, готовите ППГИ-витки внимателно се пакуваат за транспорт.
Влагоодбрано виткање, челични ленти, заштита на рабовите и пакување според извозните стандарди помагаат да се спречи штета во текот на превозот.
Правилното пакување е особено важно за меѓународните купувачи, бидејќи витките може да патуваат долг растојание со брод.
Разбирањето како се произведуваат ППГИ-витките помага на купувачите да го проценат квалитетот на производот надвор од само цената.
Добар производствен процес значи:
Подобра отпорност на корозија
Поголема долготраеност на служба
Постабилна боја
Подобрена формабилност и јачина
Ниски трошоци за одржување
Во ROGO, ние се фокусираме на секој детал од производството за да доставиме PPGI-ленти високог квалитет кои ги исполнуваат меѓународните стандарди и очекувањата на клиентите.
Ако барате доверливи решенија со PPGI-ленти, слободно контактирајте не за информации за производот, примероци или понуди.
Ауторски права © ROGO INDUSTRIAL (SHANGHAI) CO.,LTD Сите права задржани - Политика за приватност
