Curiosamente, aunque tener frío no es recomendable para la mayoría de los seres vivos, esto es exactamente lo que se desea con las chapas metálicas. Así es, las chapas metálicas frías son materiales indispensables para la industria moderna, utilizadas para cosas como la fabricación de vehículos y la construcción de rascacielos que tocan el cielo. ROGO conoce las ventajas de las chapas metálicas frías y por qué son adecuadas para muchas aplicaciones.
Uno de los modos más importantes en que las chapas metálicas frías difieren de las calientes es con respecto a la resistencia. Las chapas frías son menos propensas a doblarse, deformarse o agrietarse ya que se crean a temperaturas más bajas. Esto hojas en bobina gi las hace ideales para aplicaciones críticas como partes de automóviles, dispositivos de ingeniería y proyectos de construcción donde un material fuerte es vital.
También son más fáciles de dar forma y trabajar que las chapas laminadas en caliente, así que eso es otro beneficio. La superficie lisa del aluminio permite cortarlas, perforarlas y doblarlas para una variedad de aplicaciones. Esto puede ser muy útil al diseñar formas o patrones complejos que requerirán detalles especiales, los cuales hacerlos a mano probablemente sería un desafío abrumador.
Pero espera, ¿cómo hacemos las chapas de metal laminado en frío en primer lugar? Una bobina masiva de acero ROGO, un rollo gigante de metal, pone en marcha el proceso. La bobina pasa por una secuencia de molinos de rodillos a temperatura ambiente para reducir el grosor e incrementar las propiedades de tracción del metal.
El metal se pasa por un calor específico que solo puede ocurrir después de que el metal haya sido enrollado al grosor correcto. El acero al carbono se calienta a una temperatura muy alta y luego se enfría gradualmente. Al anealar el acero dulce laminado en frío , podemos mejorar sus cualidades y doblarlo sin que se rompa de nuevo, esto puede interpretarse como ideal para trabajar.
Las láminas de metal laminadas en frío por ROGO tienen una gran cantidad de casos de uso y aplicaciones en muchas industrias. Uno de los usos más comunes es que se utilizan en la fabricación de automóviles, como paneles del cuerpo, componentes del chasis y otras partes críticas necesarias para que el coche funcione. Además, se utilizan en la fabricación de techos, paredes y otras estructuras arquitectónicas que requieren materiales resistentes.
Aunque es cierto que el metal laminado en caliente es significativamente más económico que las alternativas laminadas en frío, hay un par de razones por las que podrías querer quedarte con las láminas en frío. El chapa de acero laminado en frío son típicamente más duros y puedes confiar en la diferencia adicional de resistencia para desempeñarse a un nivel más alto en trabajos que demandan materiales duraderos.
Rogosteel tiene nueve líneas de producción con una capacidad anual de 2,000,000 toneladas y ha establecido acuerdos estratégicos a largo plazo con más de 20 agentes logísticos expertos y corredores aduaneros nacionales importantes para puertos, asegurando la eficacia en el envío de cargamento. Somos capaces de trabajar con nuestros clientes en el proceso de obtener varios certificados de prueba y certificación, y documentos de desaduanización para garantizar la entrega de sus bienes. Esto incluye el certificado BV, la certificación del CO por el consulado, entre otros. La empresa cuenta con un equipo profesional de servicio posventa que supervisa todo el proceso. Están disponibles las 24 horas del día. Dentro de las 12 horas, la empresa responderá a cualquier problema posventa y ofrecerá soluciones dentro de las 24 horas.
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Rogosteel ofrece una amplia gama de productos de láminas metálicas frías, incluyendo bobinas de acero galvanizado/colorido/recubierto (incluyendo ppgi mate/ppgi en relieve/paneles para electrodomésticos), láminas para techos, y bobinas de aluminio frío. Ofrecemos servicios de diseño personalizado. Los colores disponibles son de RAL, así como colores personalizados para los clientes. Tiene un amplio rango de usos y es adecuado para paneles corrugados/ladrillos vidriados/paneles sándwich/electrodomésticos/gabinetes de distribución de energía y quillas. Ejemplos relevantes incluyen ciudades ubicadas en Europa del Este, grandes aeropuertos nacionales, fábricas de Samsung en Corea del Sur, refrigeradores Hisense en África, compras de ingeniería gubernamental, así como proyectos de construcción portuaria en el Medio Oriente.
Rogosteel certificado por el sistema de gestión de calidad ISO9001, sistema de gestión ambiental ISO14001, sistema de gestión de salud ocupacional OHSAS18001, y otras certificaciones como SGS/BV. Los materiales primas para los sustratos de los productos se obtienen de Tangshan Iron and Steel y HBIS. Las pinturas utilizadas en el proceso de producción son fabricadas por marcas internacionalmente reconocidas como AKZO y PPG. La tecnología empleada en el producto son líneas de producción de alta gama importadas desde Alemania. Talleres de producción completamente cerrados, así como un estricto control de calidad. La línea de producción es supervisada por expertos en hojas metálicas de frío y inspectores de calidad, en tiempo real. La tasa de aprobación de las pruebas del producto es del 100%. Se cuenta con una amplia gama de instrumentos, incluyendo: máquinas de alisado de planchas, detectores de defectos, así como equipos de prueba de resistencia a los rayos ultravioleta. Garantía de 15 años.
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